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HRM立式磨简析出现磨损的原因

发布日期:2018-11-13

  HRM立式磨是国内诸多水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨,该型立式磨经多年生产实践考验,融合众多国际领先产品的优势,产品性能不断提高。但受生产环境的影响,立磨磨辊在使用一段时间后会产生磨损,导致磨辊与辊套出现间隙,对安全运行留下了隐患。



  HRM立式磨简析出现磨损的原因:


  a:制造安装和日常维护方面

  1)未严格按操作规程进行安装;

  2)检查不到位、维护不及时;

  3)更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位;

  4)辊皮质量存在问题(如:与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等);

  5)未严格按照开机紧固要求实施等。


  b:设备使用环境方面

  1)设备的使用温度较高,且不稳定;

  2)设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。


  c:客观分析

  1)磨辊螺栓松动的因素:长时间运转后,个别磨辊螺栓松动,致使辊套与轮毂之间配合不实。造成辊套和轮毂之间产生摩擦,经过长时间的摩擦,再加上磨辊径向受力较大,必然造成局部磨损较快,使辊套和轮毂间产生间隙,保证不了接触面积,从而导致磨损。

  2)辊套堆焊的因素:辊套每堆焊一次就要产生一次轻微变形,堆焊次数越多,堆焊厚度越厚,变形量就越大,所以就无法保证圆弧度。 另外,如果不按照正确的堆焊工艺,没有经过事先整体预热,或预热快慢、程度和温度等没有保证,就会加大堆焊所造成的变形量。


  立磨磨损修复效率高,不需要大量拆卸设备部件,一般情况下8小时内即可完成修复。碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受磨损量的限制。同时碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损,修复后完全满足设备的运转需求。


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